名称：电预热设备

     安装方式

对比项目

有补偿安装

无补偿冷安装

无补偿电预热安装

保温管形式

预制直埋保温管道。

钢管的强度条件

满足弹性分析强度条件

满足安全性分析强度条件

管道轴向应力水平

轴向应力较小

轴向应力较大

经过预热处理，工作钢管轴向应力仅为采用无补偿冷安装方式的一半。

管道热移位

运行时，所有管段都产生热移位

运行时，由于大部分管段形成锚固段不产生热位移，仅有小部分管段会产生热位移。

运行时，由于大部分管段形成锚固段不产生热位移，仅有小部分管段会产生热位移，且最大热位移为采用无补偿冷安装方式的一半。

管道附件

须设置大量补偿器和固定墩

可最大限度减少补偿器和固定墩的安装

占用空间

检查井和固定墩数量多，占用地下空间大。

检查井和固定墩数量少，占用地下空间小。

防水防腐性能

补偿器等薄弱点多，易产生渗水、腐蚀等。

可最大限度地减少补偿器和固定墩数量，薄弱点少，整体防水、防腐性能好。

施工难易程度及工期

补偿器和固定墩数量多，土建和安装工程量大，施工复杂，工期长。

施工工序少，但对保温管质量和施工精度要求较高，壁厚大安装工期长。

不同的预热方式工序不同，若采用电预热方式则施工简便，预热时间仅需10至20小时，工期大大缩短。

工程投资

补偿器和固定墩数量多，施工量大，工程投资高。

可取消大部分补偿器，但需要增加工作钢管壁厚满足强度要求，工程投资较高。

相对于冷安装来说壁厚不需要增加，同时可取消大部分补偿器和固定墩，增加了部分预热施工的费用，工程投资降低。

运行安全性

补偿器等薄弱环节多，运行风险较高，维修成本高。

运行时工作钢管承受较大应力，尤其是大管径管道运行存在一定风险，维修成本高。

预热处理降低了钢管轴向应力；管网安全性提高，运行风险低。

故障率

补偿器等薄弱点多，接头数量多，易腐蚀，故障率较高。

管道应力大，材料易疲劳损坏，大管径管道易局部失稳破坏。

薄弱环节少，钢管轴向应力较小，故障率低。

运行维护

补偿器数量多，运行维护工作量大。

运行维护工作量较小。

维护工作量小，可以实现免维护。

应用前景

传统的供热管道直埋敷设方式，发达国家已逐步淘汰。

可以实现，但受外部条件限制较多，尤其是高温、大管径管道设计、施工难度大。

国际上应用最广泛的，安全可靠的，直埋管道敷设技术 。